随着工业的发展，科学技术的进取，对不锈钢制品管的精杜纂机能提出了越来越高的要求。出格是近年来在各类高技术产业中，各类电子零部件及光学零部件日益轻薄、短幼、精密化要求越来越高，随之而来的是更高的表表质量及加工精度的要求。对比传统研磨，磁力研磨对不锈钢管内壁拥有优良的研磨成效，接下来看看不锈钢制品管内壁磁力研磨工艺。

       一、道理

       磁力研磨法就是磁性磨料在磁场作用下，对工件表表进行精饰加工和棱边建磨的一种步骤，其加工道理可这样诠释：在加工区域内的各个磨粒中的磁性物质被磁化后，由于磁性结合使磨粒排成刷子状。如工件是铁磁性资料，那么工件也被磁化，并与磁研磨刷前端的磨粒相互吸引，前端磨粒受磁力作用紧压工件表表。当工件为非铁磁性资料时，表部磁场产生的磁力线将贯通于工件，磨粒将依附装置N、S极形成的磁场作使劲加工工件。        图1是磁性磨削加工奥氏体不锈钢管内壁示意图。因不锈钢制品管无磁性，当磁性磨料放入管内，在磁场作用下，它们荟萃在磨削区，同时产生磨削压力。当管子或磁场高速旋转时，就能够通过管子和磨料之间的相对活动来进行磨削。

       二、各类工艺参数对加工的影响

       1.转速对加工的影响
       尝试前提：研磨不锈钢为奥氏体不锈钢薄壁管，内径为φ30.9mm，表径为φ31.76mm。
       为了便于做尝试，取管长50mm进行研磨加工，磁感应强度B=0.3T，磁性磨料为40#～60#铝镍钴磁钢粉，可得关系曲线，见图4。        比力求4的三组曲线可发现，工件加工表表粗糙度随着磁环转速的提高而降低。

       2.磁感应强度对加工的影响
       尝试前提：研磨不锈钢管同上，磁环转速为1140r/min，磁性磨料为40#~60#铝镍钴磁钢粉，可得关系曲线，见图5。        比力求5的两组曲线可看出，在其他尝试前提一样的情况下，磁感应强度B=0.3T时加工的不锈钢制品管表表粗糙度低于B=0.05T时的加工表表粗糙度。

       3.磁性磨料粒度对加工的影响
       尝试前提：研磨不锈钢同上，磁环转速为1140r/min，磁感应强度B=0.3T
？傻霉叵登，见图6。        从图6的三组曲线可看出，在加工功夫不超过10min时，随着磨粒粒度号增大，研磨后不锈钢管表表粗糙度降落较慢；在同样的加工功夫内，粒度号幼的磨粒研磨后的制品管表表粗糙度低于粒度号大的磨料。但是随着研磨功夫的进一步耽搁，出现了相反的加工成效，粒度号大的磨料加工的工件表表粗糙度值低于粒度号幼的磨粒。

      4.研磨功夫对加工的影响
       尝试前提：磁环转速为1140r/min，磁感应强度B=0.3T，磁性磨料为40#~60#铝镍钴磁钢粉。由尝试了局可得关系曲线，见图7。        由图7曲线可知，在研磨初期7min内，表表粗糙度降落很快，7min后表表粗糙度降低起头转缓。

       5.划分加工阶段对加工的影响
       要求磁力研磨不锈钢管内壁达到高精度的加工要求，为达到这样的加工要求，不妨把整个加工过程划分为三个阶段，即粗研抛阶段、半精研抛阶段、精研抛阶段。粗研抛阶段重要是为了提高研磨效能，为此选取40#~60#的铝镍钴磨料粗研磨加工10min。半精研抛阶段重要是进一步添补粗研抛后不锈钢制品管的表表缺点，并为精研抛作筹备。为此选取100#~150#的铝镍钴磨料半精研磨8min。精研抛以最大限度地降低工件表表粗糙度为重要主张，保障其内表表白到划定的质量要求。因而选用200#以上的铝镍钴磨料作更进一步的精研抛，再次细化加工切痕，经过12min的加工后，用表表粗糙度丈量仪测出工件内表表粗糙杜咨原来的Ra0.63μm降落到Ra0.061μm，根基上满足了加工要求。

       以上就是不锈钢制品管内壁磁力研磨工艺，通过试验找出了不锈钢制品管转速、磁感应强度、磁性磨料粒度、研磨功夫以及工艺阶段的划分等成分对加工的影响法规。试验了局批注，磁性磨料磁力研磨技术是实现超长薄壁不锈钢管内表表抛光的高效、高表表质量的有效精加工步骤。

参考资料：王艳—细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的钻研